ورق گرم (سیاه) به نوعی از ورق‌های فولادی اطلاق می‌شود که طی فرآیند نورد گرم تولید می‌گردد. در این فرآیند، فولاد تا دمای بالایی گرم می‌شود تا به حالتی نرم و قابل شکل‌پذیری تبدیل شود. سپس این فولاد از بین رول‌هایی عبور داده می‌شود که باعث کاهش ضخامت آن و به دست آمدن ورق‌های فولادی می‌گردد. ماده اولیه برای تولید این ورق‌ها آهن خام است که به خاطر فرآیند حرارت زیاد و تغییر سطح، رنگی تیره و سطحی مات پیدا می‌کند.
ویژگی‌ها و مشخصات ورق گرم (سیاه)
فرآیند نورد گرم باعث می‌شود که سطح ورق‌ها مات و نسبتا خشن باشد. این ویژگی ظاهری به همراه رنگ تیره، دلیل اصلی نام‌گذاری آن به ورق سیاه است. ورق سیاه در دو شکل تولید و به بازار عرضه می‌شود: رول و شیت (صفحه بزرگ). ورق گرم عمدتاً به شکل رول‌های بزرگ تولید و عرضه می‌شوند، اما همچنین این ورق‌ها به شکل صفحات برش داده و عرضه می‌شوند.
کاربردها و گریدهای مختلف
ورق سیاه در کاربردهای مختلفی استفاده می‌شود که شامل پروژه‌های صنعتی، پتروشیمی، سدسازی و ساخت مخازن بزرگ است. این ورق‌ها در دو نوع صنعتی و معمولی تولید می‌شوند و بر اساس کیفیت و خواص مکانیکی به گریدهای مختلفی تقسیم می‌شوند. از گرید ST33 که کمترین کیفیت را داراست تا گرید ST52 که بالاترین کیفیت و استحکام را نشان می‌دهد. این تقسیم‌بندی نشان‌دهنده مقاومت، استحکام و خاصیت‌های مکانیکی ورق‌های تولید شده است.
مزایا و تفاوت‌ها
مزایای ورق گرم یا سیاه شامل قابلیت جوشکاری بالا، شکل‌پذیری خوب و مقرون به صرفه بودن آن است. این ورق‌ها به دلیل فرآیند تولید نسبتاً ساده‌تر و کم‌هزینه‌تر، نسبت به ورق‌های سرد (گالوانیزه) محبوبیت دارند. تفاوت اصلی ورق گرم با ورق سرد در دماهای تولیدی آن‌هاست. ورق‌های سرد (گالوانیزه، روغنی) در دماهای پایین‌تر تولید می‌شوند و سطح آنها براق و صاف است، که بیشتر در کاربردهایی استفاده می‌شوند که ظاهر و زیبایی نقش مهمی دارد. در مقابل، ورق گرم به دلیل سطح مات و مقاومت بیشتر، بیشتر در پروژه‌هایی که نیاز به استحکام و مقاومت بالا دارند استفاده می‌شوند.
انواع ورق گرم ( سیاه )
ورق سیاه ST37
ورق سیاه ST37 یکی از پرکاربردترین گریدهای ورق سیاه در صنعت است. این گرید با ترکیب شیمیایی مناسب و خواص مکانیکی مطلوب، گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای متنوع صنعتی و ساختمانی به شمار می‌رود. از ویژگی‌های بارز این ورق می‌توان به توانایی جوشکاری عالی، شکل‌پذیری مناسب و مقاومت به خمش اشاره کرد.
کاربردهای ورق سیاه ST37
این نوع ورق در صنایع ساختمانی برای ساخت سازه‌های فلزی نظیر ستون‌ها و تیرهای فولادی، در صنایع خودروسازی برای تولید قطعاتی نظیر شاسی و بدنه خودرو و نیز در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز برای ساخت مخازن و لوله‌های بزرگ استفاده می‌شود.
ورق ST52
ورق ST52 یک گرید دیگر از ورق‌های سیاه است که با داشتن مقاومت بالا و خواص مکانیکی مناسب، در پروژه‌های سنگین و صنعتی کاربرد دارد. این ورق علاوه بر ویژگی‌های عمومی ورق‌های سیاه همانند قابلیت جوشکاری و شکل‌پذیری، با استحکام کششی و مقاومت به سایش بالا نیز شناخته می‌شود.
کاربردهای ورق ST52
ورق ST52 معمولاً در صنایع سنگین مانند ساخت پل‌ها، سازه‌های فلزی سنگین، بدنه ماشین‌آلات صنعتی، ساخت قطعات سنگین در خودرو و ریل‌های راه‌آهن استفاده می‌شود. این ویژگی‌ها باعث شده که ورق ST52 انتخاب مناسبی برای پروژه‌های با نیاز به استحکام بالا باشد.
ورق A516
ورق A516 یک گرید دیگر از ورق‌های فولادی است که برای ساخت مخازن تحت فشار و بویلرها طراحی شده است. این ورق با ترکیبات شیمیایی مخصوص و فرآیند تولید دقیق، توانایی تحمل فشار و دماهای بالا را داراست. ورق A516 در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر یک خواص و کاربردهای ویژه‌ای دارند.
انواع گرید ورق A516 و کاربردها
A516 GR70: این گرید از ورق A516 با استحکام بالا و مقاوم در برابر ضربه، برای ساخت بویلرها و مخازن تحت فشار که نیاز به تحمل شرایط سخت و دماهای بالا دارند، مناسب است.
A516 GR60: این نوع ورق با مقادیر کمی کمتر از استحکام نسبت به GR70 اما با ویژگی‌هایی مشابه، نیز برای ساخت بویلرها و مخازن تحت فشار استفاده می‌شود. این گرید معمولاً در پروژه‌هایی کاربرد دارد که هزینه کمتر و مدیریت بهتر مواد اولویت دارد.
A516 GR65: این گرید از ورق A516 با استحکام متوسط بین GR60 و GR70 انتخاب مناسبی برای پروژه‌هایی است که نیاز به ترکیبی از استحکام و انعطاف‌پذیری دارند. این ورق نیز در ساخت بویلرها و مخازن تحت فشار کاربرد دارد.
A516 GR55: این نوع با کمترین استحکام در بین گریدهای A516 اما همچنان با داشتن خواص مکانیکی مناسب برای ساخت مخازن تحت فشار با کمترین نیاز استحکام نسبی و بودجه محدود مناسب است.
به طور کلی، ورق‌های A516 به دلیل ویژگی‌های خاص خود همانند مقاوم بودن در برابر دما و فشار بالا، در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و تولید برق کاربرد گسترده‌ای دارند. برخورداری از خواص مکانیکی و شیمیایی مطلوب، این ورق‌ها را برای استفاده در محیط‌های سخت و تجهیزات حساس بسیار مناسب کرده است.
ورق سیاه A285
ورق سیاه A285 یکی از انواع ورق‌های فولادی است که معمولاً در ساخت مخازن تحت فشار و بویلرها استفاده می‌شود. این ورق با ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی خاص، برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت به فشار و دماهای متوسط دارند، مناسب است. ورق A285 به سه گرید A، B و C تقسیم می‌شود که هر یک دارای ویژگی‌های خاصی هستند.
کاربردهای ورق سیاه A285
ورق A285 عمدتاً در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز، برای ساخت مخازن ذخیره‌سازی مواد شیمیایی، روغن و گازها به کار می‌رود. همچنین، این ورق در ساخت بویلرها و تجهیزات مربوط به خطوط لوله‌های گاز و نفت نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل مقاومت مناسب در برابر فشار و قابلیت جوشکاری بالای این ورق، در ساخت انواع مخازن تحت فشار با اندازه‌های مختلف بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
انواع گرید ورق A285
A285 GR A: گرید A با داشتن استحکام کمترین در بین گریدهای A285، بیشتر برای مخازن و کاربرهایی که نیاز به فشار و دمای نسبتاً پایین دارند، مناسب است.
A285 GR B: این گرید با استحکام متوسط بین GR A و GR C، مشخصاً برای پروژه‌هایی با نیاز به استحکام و تحمل فشار متوسط کاربرد دارد.
A285 GR C: گرید C دارای بیشترین استحکام در بین گریدهای A285 است و برای مخازن تحت فشار با نیاز به تحمل فشار و دماهای بالاتری طراحی شده است.
ورق سیاه A283
ورق A283 یک نوع دیگر از ورق‌های فولادی است که در ساختارها و برنامه‌هایی با نیاز به استحکام کششی متوسط مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق همچنین به چهار گرید تقسیم‌بندی می‌شود: A، B، C، و D که هر یک ویژگی‌های خاصی دارند و برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.
کاربردهای ورق سیاه A283
از ورق A283 در ساخت سازه‌های فلزی نظیر پل‌ها، تیر آهن‌ها، ستون‌ها و اسکلت‌های فلزی ساختمان‌ها استفاده می‌شود. همچنین در صنایع دیگر مانند ساخت بویلرها، مخازن ذخیره‌سازی و تجهیزات صنعتی که نیاز به توانایی تحمل فشارهای کمتری دارند، این ورق مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انواع گرید ورق A283
A283 GR A: گرید A با کمترین استحکام کششی در بین گریدهای A283، برای ساختارهایی با نیاز به مقاومت نسباً پایین مناسب است.
A283 GR B: این گرید با استحکام بیشتر نسبت به GR A، برای سازه‌ها و پروژه‌هایی که نیاز به تحمل بارهای بیشتر دارند، استفاده می‌شود.
A283 GR C: گرید C دارای استحکام متوسط و بالاتر از GR B است و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام کششی و تحمل فشار متوسط است، مناسب است.
A283 GR D: این گرید دارای بیشترین استحکام در بین گریدهای A283 است و برای ساخت سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بالاتری دارند مانند پل‌ها، سازه‌های فلزی سنگین و تجهیزات صنعتی بزرگ استفاده می‌شود.
به طور کلی، هر دو ورق‌های A285 و A283 به دلیل قابلیت‌های ویژه‌ای که دارند، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق‌های A285 بیشتر در صنایع نفت و گاز و تولید مخازن تحت فشار کاربرد دارند، در حالی که ورق‌های A283 به دلیل تنوع بیشتر در گریدها و مقاومت به استحکام کششی، کاربردهای گسترده‌تری در صنایع ساختمانی و صنعتی دارند.
